如何增强我国色织产品的国际竞争力？通过强化科技创新和产品创新，不断优化产品结构，大力推广绿色生产技术，以全面提升产品性能、功能、艺术品位及产品附加值，来拓展市场空间，以增强我国色织产品国际竞争力。为此建议广大国内色织企业或业内有识人士可从以下几个方面着重考虑：
1、原料运用多元化
纤维原料是色织高新产品开发的源泉之一，因为纤维的不同性能可以给色织面料带来根本性的变化。虽说棉、涤/棉仍是目前色织产品的主打原料，但随着人们生产水平的提高，应以精细与粗犷并行发展。对于高档衬衫面料，应采用高配棉、低特或超低特及优良无结紧密。
纱为主来开发相关高密细特产品，如山东鲁泰集团、安徽华茂集团等企业生产的高档衬衫面料产品均为80S、100S/2、120S/2，甚至200S/2以上，无疑大大提高产品技术含量与品质。
同时厂家也可将棉型产品粗特化，将棉型纤维与其他纤维原料混纺、交并制成特殊结构粗特纱线制成厚实型色织面料，用于制作高档休闲装，如南通东邦纺织品有限公司开发的粗特型色织面料制成休闲西装、风衣等就是一例，其公司开发相关产品曾在上海世博会上一炮打红，并深受国际市场青睐。
亚麻、苎麻、汉麻、蚕丝、绢丝、羊毛等天然纤维与棉及其他功能性合纤混纺或交织也是色织新品开发的重要途径，可极大程度丰富色织产品类别，扩大应用领域。随着新型特种化学纤维的发展，色织产品开发也应进行充分应用，如各类新型纤维素纤维，天丝?、木代尔、丽赛纤维、竹浆粘胶纤维等及新型功能性合成纤维，PLA、PTT、Coolmax?、远红外纤维、负离子纤维、抗菌防臭纤维等，应根据色织产品具体用途，进行有的放矢的运用，可将这些纤维可与天然纤维混纺或交织，来达到取长补短的目的，以提高其产品穿着性能，改善其外观效果，这无疑可为研发色织新品种提供了广阔的空间。这次展会中许多企业展出产品均有体现，但其产品推广宣传力度须加大。
2、产品形态多样化
色织新产品开发除了纤维原料条件外，纱线结构、色彩搭配、织物组织及规格设计也是改变产品外观和提高产品性能的重要手段。不同结构与色彩的纱线、复杂多变的组织、配色合理的花色造型，可以给产品赋予特殊的纹理与风格。
色织新产品开发时，应重视纱线结构变化，在使用好普通纱线类型、强粘纱及弹力纱的同时外，可运用各种类型的花式纱线。色纺纱、段染及彩点纱线应用较为广泛，一方面丰富了色织产品的种类，另一方面省掉前道染色及减少了后道整理的不必要麻烦，符合当今国家倡导的绿色生产工。包芯纱、花式纱线的灵活运用，已从传统的纬纱应用，发展到经向或经纬向同时采用包芯纱、花式纱线，可呈现布面四面弹或光洁与粗犷、精细与稀疏的对比，增加织物的贴肤感或立体感。利用异形、纤维异收缩、不同捻向、强捻与弱捻的纱线间隔排列以及间隙采用弹性纱(如氨纶包芯纱或PBT长丝)等生产泡皱色织产品，已取代传统的生产泡泡纱织物的方法。薄型细特高密棉型色织产品如府绸和牛津纺，纱支越来越细且条干均匀，纱支已从14.6 tex向3.65 tex×2无结紧密纱方面发展，加之特种整理，使产品表面光泽晶莹、手感柔软、细腻滑爽。
色织产品的经纬纱交织规律不同，会使织物表面具有不同的纹路、花型和质感。当前色织产品一改过去简单条格的三原组织织物为主的格局，时兴各类复杂组织的运用。各类新型织机的普遍使用，并配备电子多臂或电子提花，可大量采用各类小提花、缎条、透孔、网目、华夫格、双层或三层结构、双重结构、局部起绉、毛巾起圈等组织，以丰富产品的组织纹理结构与层次。这次展会中展示的色织大提花织物以其独特新颖花型设计而别树一帜，将会成为未来市场的“宠儿”。多色配经配纬的大方格、不对称大循环、变经变纬的色织物已相当普遍。由组织结构变化设计出仿竹节、仿泡泡纱、仿针织大提花、仿绗缝大提花等风格及双层凹凸等复杂结构的色织物，丰富了色织产品的结构。
再者色彩设计也是色织产品创新设计不可缺少的一个重要原素，色织新产品开发应努力贴近国际流行色，以提高产品的国际品位，来吸引广大群消费者。事实上讲，我国色织产品的色彩已得到国内外客商的普遍认可。
3、整理加工功能化
退浆、丝光、柔软、烧毛等传统色织物整理手段，已不能适应当今色织产品时尚风格及功能性要求，色织面料整理功能化已成色织新产品加工的重要手段。功能性色织产品开发新技术主要有液氨免烫防皱技术、生物酶整理技术、永久性抗静电技术、永久性抗紫外线技术、超细超薄产品技术、凉爽产品技术、永久性抗臭防菌产品技术、超细超密绒面产品新技术等。
提高色织产品的品质、档次、功能及附加值等均离不开先进的后整理加工技术。如低特高密全棉府绸面料虽具有吸湿、透气、穿用舒适，但存在易起皱、不易维护的缺陷，采用了液氨免烫整理可使产品舒适、柔软、挺括、抗皱，大大地提高了其品质与档次，进而成为高档衬衫面料的首选。对于各种新型纤维混纺或交织的色织产品，如根据各类产品的最终用途分别采用抗菌防臭、芳香、抗皱免烫、防水透湿、抗紫外线、抗静电或阻燃等理等特殊后整理加工技术，可进一步凸显其功能性，从而成为一类大众化高档休闲服装面料，以满足各类各层次消费者的特殊需求。这些也是色织新产品开发的重要途径。
4、深加工技术综合化
随着人们对色织面料多样化、新颖化的需求，为获得性能优良、外观特殊的色织产品，可综合运用各种工艺技术手段进行产品深加工，已成为色织产品开发的一种重要途径。色织面料进行多层次深加工，主要通过织、染工艺进行组合变化，实现色织面料再设计，以获得更加独特的外观和风格效果。目前色织布的深加工技术主要有以下方式：在色织布基础上进行印花、烂花、轧花、绣花、轧皱、轧光、拉绒、磨毛、植绒、砂洗、作旧、缝贴、修剪、贴膜、涂层及与其它材料的复合加工等，给人以不同寻常、新颖别致的感觉。设计时应灵活多变、突出效果，可丰富色织产品的表面效应，增加了产品的艺术性和装饰性，扩大其应用领域。另外在厚型牛仔布上采用激光雕刻图案也成为当今色织新品中的一大亮点。
5、色织生产无梭化
色织生产应用的原料范围广、纱线结构差异大、色纱颜色繁多、织物组织变化复杂，应根据产品类别分别采用剑杆、片梭或喷气等无梭织机进行织造，以保证品种适应范围和加工质量。
剑杆织机是色织行业应用最多的无梭织机类型。近年来，随着引纬机构的改进，夹持纬纱的剑头构造可适用于不同原料和结构的纱线，加工织物范围从中厚型到轻薄型、由单层织物到双层及毛圈织物，纬纱的选色从单色发展到最高可达16色及以上。目前先进的剑杆织机普遍配置电子多臂、电子选纬、电子送经、电子卷取等装置，可在织机运行中方便快速地更换织物组织和纬纱颜色、变化织物纬密，这些功能为色织产品的创新设计和高质量的生产提供了有利的技术手段和设备条件。
色织无梭化的另一趋势是喷气织机的大量使用。由于技术进步，喷气织机与剑杆织机在色织品种适应能力上的差距正在缩小，高端配置的喷气织机能适应高支高密、强捻纱、弹力纱、多色混纬、稀密纬、复杂组等织物的织造要求，台时产量约为剑杆织机的2倍，达到高速高质高效生产，尤其适合于色纱颜色不太复杂的高支府绸、牛津防、青年布等面料的加工生产。近些年，许多色织企业都已陆续大量增添了高档喷气织机，如鲁泰、联发、华芳等公司，喷气织机数量已远远超过剑杆织机。
6、技术运用信息化
以电子商务、大数据、互联网、数字化控制等为特征的信息化技术已渗透到纺织领域各个方面，为掌握产品流行时尚信息、充分利用有效资讯、拓展国际纺织品市场、推进纺织技术进步提供了便利，信息化可以减少技术创新的障碍，充分发挥企业的潜能，可给产品创新提供强有力的信息支持。
色织CAD系统
色织CAD系统已成为当今广大色织企业产品开发与生产的主要工具，可根据产品要求进行色织物构成的原料、纱支、色泽、织物组织等要素设计与优化，可缩短新产品开发周期。测配色CAD和电脑控制的染色机可以快速、精确制定染色配方，以适合色织面料生产小批量、多品种及快交货的要求。信息化和机电一体化使先进的无梭织机实现了自动化和智能化。这些都从装备上为企业形成快速反应机制提供了有力的保障。（A12）
